Uno sviluppo che potrebbe rendere più sostenibile la costruzione di infrastrutture: Nella ristrutturazione del canale Wiental a Vienna, viene utilizzato l'armamento in fibra di vetro Schöck Combar. Il progetto dimostra come le soluzioni di armamento non metallico possono evitare la corrosione dell'armamento e al contempo migliorare il bilancio CO₂ delle strutture in calcestruzzo. Per i progettisti di infrastrutture in ambienti corrosivi, questa tecnologia apre nuove prospettive in termini di durabilità ed economicità.
Il canale Wiental è parte dell'infrastruttura critica di smaltimento delle acque reflue di Vienna ed è esposto in permanenza a condizioni di umidità e sollecitazioni chimiche a causa della sua funzione. Gli acciai di armamento convenzionali sono soggetti a corrosione in tali ambienti, in particolare quando i cloruri o le acque reflue aggressive penetrano il copriferro del calcestruzzo. La conseguenza: distacchi, perdita di resistenza e costosi cicli di manutenzione. L'armamento in fibra di vetro Combar di Schöck offre qui una soluzione specifica per il materiale: è completamente resistente alla corrosione poiché non contiene componenti metallici. Ciò elimina il rischio di processi elettrochimici che portano al degrado nell'armamento in acciaio.
Le proprietà materiali dell'armamento in fibra di vetro sono particolarmente rilevanti per le costruzioni idrauliche. La resistenza a trazione è di circa 1.000-1.200 N/mm², superiore a quella dell'acciaio di armamento convenzionale della classe B500. Nel contempo, la densità grezza è solo circa un quarto di quella dell'acciaio, il che facilita la manipolazione e il trasporto. Il modulo di elasticità è di circa 60.000 N/mm², inferiore a quello dell'acciaio, il che deve essere considerato nel calcolo statico. Per le strutture nelle classi di esposizione XC4, XD e XS – cioè in caso di acqua marina, cloruri o umidità permanente – l'uso dell'armamento in fibra di vetro può ridurre il copriferro di calcestruzzo richiesto e quindi risparmiare materiale.
Oltre ai vantaggi tecnici, l'armamento in fibra di vetro contribuisce anche alla strategia di sostenibilità. La produzione di fibre di vetro richiede significativamente meno energia della produzione di acciaio, il che può ridurre le emissioni di CO₂ per tonnellata di armamento fino al 70%. Inoltre, l'armamento privo di corrosione prolunga notevolmente la vita utile delle infrastrutture, il che riduce la necessità di manutenzione e sostituzione. Questi aspetti sono significativi nel contesto dell'edilizia circolare e della gestione a lungo termine delle risorse. Per i committenti pubblici che prestano crescente attenzione ai costi del ciclo di vita e alle Dichiarazioni Ambientali di Prodotto, l'armamento in fibra di vetro può rappresentare un'alternativa economicamente interessante.
L'impiego nel canale Wiental dimostra che la tecnologia è collaudata in pratica. Per i progettisti dovrebbero essere considerati i seguenti punti: Il calcolo statico deve tener conto del diverso modulo di elasticità, ed è necessario un controllo dell'approvazione edilizia. In Germania, l'armamento in fibra di vetro per elementi portanti è disciplinato attraverso approvazioni edilizie generali (abZ). La lavorazione richiede tecniche di collegamento adattate, poiché la saldatura classica non è possibile. Allo stesso tempo, la tecnologia offre un notevole potenziale per le infrastrutture dove la durabilità e l'assenza di manutenzione sono prioritari – ad esempio negli impianti di depurazione, nei serbatoi di acqua potabile o nelle strutture di protezione costiera.
