Uno sviluppo che potrebbe ridefinire il riciclaggio dei materiali da costruzione minerali: Etex e Heidelberg Materials hanno annunciato una partnership per creare un ciclo chiuso per il fibrocemento. Per la prima volta, il materiale di demolizione in fibrocemento viene sistematicamente reintrodotto nella produzione di cemento – un passo che potrebbe aumentare significativamente il finora basso tasso di riciclaggio di questo materiale legato mineralmente.
Il fibrocemento, utilizzato soprattutto in pannelli di facciata e coperture, è composto da cemento Portland, aggregati minerali e fibre di cellulosa. La sfida nel riciclaggio risiede nel legame fisso dei componenti: mentre i materiali da costruzione riciclati come il calcestruzzo frantumato sono ormai consolidati, il fibrocemento è rimasto ampiamente trascurato. Entrambi i partner intendono ora costruire sistemi di ripresa in cui il materiale di demolizione in fibrocemento da progetti di ristrutturazione e demolizione viene raccolto, elaborato e immesso nella produzione di cemento come materia prima secondaria.
Per Etex, che è tra i principali fornitori di sistemi di facciata e copertura in Europa, la partnership è un elemento nella riduzione dell'impronta di carbonio dei propri prodotti. L'integrazione di materiale riciclato riduce la necessità di clinker primario e quindi il consumo energetico nella produzione. Heidelberg Materials beneficia di una fonte aggiuntiva di combustibili secondari e materie prime minerali – aumentando contemporaneamente il fattore clinker nella ricetta del cemento attraverso l'uso di componenti minerali riciclati.
L'iniziativa si inserisce in una serie di modelli circolari che entrambe le aziende stanno perseguendo di recente. Etex ha già rafforzato la sua posizione di mercato nel settore degli impianti a secco mediante la riunione di Siniat e Promat e sta puntando sempre più sui prodotti certificati EPD. Heidelberg Materials, a sua volta, sta promuovendo l'uso di scoria d'acciaio e cementi alternativi – ad esempio nell'ambito della cooperazione con SSAB per la produzione di cemento a basso contenuto di carbonio.
Dal punto di vista dei progettisti e dei commercianti di materiali da costruzione, lo sviluppo è rilevante soprattutto se il sistema di ripresa è anche economicamente scalabile. Sarà cruciale se le spese logistiche per la raccolta e l'elaborazione possono essere compensate dal risparmio di materie prime primarie. Se questo riuscisse, il modello potrebbe essere trasferito ad altri materiali legati mineralmente e rafforzare in modo sostenibile l'economia circolare nel settore delle costruzioni.
