Le sostanze pericolose sono una componente integrale della produzione dell'acciaio: dai componenti di lega contenenti cromo agli acidi nella decapaggio fino ai sistemi di rivestimento contenenti COV. ThyssenKrupp Steel promuove la sua gestione delle sostanze pericolose come esemplare e fa riferimento a sistemi di documentazione completi. Ma come stanno effettivamente le cose per il rispetto del regolamento REACH, la trasparenza nei confronti degli acquirenti e l'integrazione dei dati dei flussi di sostanze nella documentazione EPD per l'acciaio da costruzione?
I requisiti normativi per i produttori di acciaio si sono notevolmente inasprito negli ultimi anni. Oltre all'obbligo di registrazione secondo REACH (regolamento UE 1907/2006), i produttori devono notificare tutte le sostanze al di sopra di una tonnellata all'anno all'ECHA, fornire schede di dati di sicurezza secondo i criteri GHS e documentare gli scenari di esposizione per gli utilizzatori a valle. Per l'acciaio da costruzione secondo DIN EN 10025 o l'acciaio per armature secondo DIN 488, ciò significa: ogni lotto deve essere tracciabile in termini di componenti di lega, possibili contaminazioni da IPA dai rivestimenti e residui dalla lavorazione ulteriore.
ThyssenKrupp Steel ha ampliato il suo sistema di conformità REACH negli ultimi anni e comunica una registrazione completa di tutte le sostanze rilevanti. Parallelamente, è stata implementata la registrazione digitale dei flussi di sostanze per fornire scenari di esposizione ai clienti, ad esempio nella costruzione dell'acciaio o nell'industria automobilistica. Per i progettisti e gli acquirenti, ciò significa: le schede di dati di sicurezza non dovrebbero solo essere formalmente disponibili, ma dovrebbero essere adattate ai requisiti specifici del progetto, ad esempio quando utilizzate in spazi chiusi o durante la lavorazione termica.
Un punto critico rimane la trasparenza del bilancio di CO₂ e degli inquinanti lungo l'intera catena di approvvigionamento. Mentre ThyssenKrupp si presenta in modo aggressivo dal punto di vista comunicativo per la sua iniziativa Acciaio verde con riduzione diretta a idrogeno, spesso manca la dichiarazione coerente delle emissioni di Scope 3 e delle esposizioni a sostanze pericolose nella fase precedente con l'acciaio tradizionale dell'altoforno. Rispetto ai concorrenti come Salzgitter o SSAB, che puntano anche sulla trasparenza, emerge che: la pubblicazione di dati EPD dettagliati e l'integrazione di informazioni sulle sostanze pericolose nei passaporti di prodotto sta diventando sempre più un fattore di differenziazione nel business B2B.
Per l'uso in progetti di costruzione certificati secondo DGNB o LEED, la documentazione completa delle sostanze pericolose è ormai un prerequisito. Architetti e progettisti specializzati dovrebbero quindi, nella scelta dell'acciaio, prestare attenzione non solo alle caratteristiche meccaniche e ai tempi di consegna, ma anche alla disponibilità di schede di dati di sicurezza attuali, certificati EPD e scenari di esposizione specifici del produttore. I requisiti di documentazione aumenteranno ulteriormente con il previsto inasprimento del regolamento UE sui prodotti da costruzione e l'introduzione del CBAM – una circostanza che trasforma la gestione delle sostanze pericolose da un tema di conformità a un fattore di competitività strategico.
